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氧化鋯陶瓷棒金屬化的類型和特點(diǎn)

氧化鋯陶瓷棒采用等靜壓工藝加工,在高溫高速下形成均勻、致密、光滑的陶瓷層和過(guò)渡層。由于制造工藝精湛,成本較高,適用于精密陶瓷零件,其耐磨性比其他陶瓷棒更強(qiáng),因此一般用作高耐磨性場(chǎng)所。氧化鋯陶瓷棒的金屬化是用耐高溫的強(qiáng)力粘合劑將陶瓷棒粘在金屬內(nèi)壁上,加熱固化后形成牢固的耐磨層。該產(chǎn)品制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,制造周期短,成本相對(duì)較低。技術(shù)規(guī)格:陶瓷有各種尺寸的陶瓷棒,也可根據(jù)客戶需求定制。金屬化陶瓷棒基本上不受尺寸限制,可以生產(chǎn)直徑從0.5毫米到160毫米甚至更大的產(chǎn)品。陶瓷桿鉆孔是將中間有孔的陶瓷桿用耐
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2020-06

精密陶瓷加工的四種常用方法

精密陶瓷加工有四種常用方法:研磨、拋光、超聲波加工和激光加工?,F(xiàn)在我們來(lái)談?wù)勚刑靥沾墒侨绾斡貌煌募庸し椒庸さ摹R?、研磨:是一種實(shí)現(xiàn)快速細(xì)化的過(guò)程。研磨工具上涂覆或壓配的磨粒用于通過(guò)研磨工具和工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)精加工表面(例如切削)。分類:研磨方法一般可分為濕法研磨、干法研磨和半干法研磨。技術(shù)特點(diǎn):1.濕磨一般用于粗磨,所用微粉磨料的粒度比W7粗;2.干磨通常用于細(xì)磨,所用微粉磨料的粒度小于W7。二、拋光:這是一種加工方法,利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)效應(yīng)來(lái)降低工件的表面粗糙度,以獲得光亮
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2020-06

氧化鋯陶瓷在牙齒修復(fù)材料中的應(yīng)用——四方相氧化鋯陶瓷

目前,牙科常用的氧化鋯陶瓷有:四方氧化鋯陶瓷(Y-TZP)、氧化鋯增韌陶瓷、部分穩(wěn)定氧化鋯陶瓷和納米氧化鋁復(fù)合陶瓷。這四種氧化鋯陶瓷都含有穩(wěn)定的四方相,并通過(guò)馬氏體相變進(jìn)行增韌。然而,它們不同的微觀結(jié)構(gòu)決定了它們不同的性能和合適的加工技術(shù)。讓我們簡(jiǎn)單介紹一下這四個(gè)系統(tǒng)的氧化鋯。四方相氧化鋯陶瓷四方氧化鋯陶瓷由具有高機(jī)械性能和穩(wěn)定性的精細(xì)四方氧化鋯晶粒組成。其中,以氧化釔為穩(wěn)定劑的Y-TZP是應(yīng)用廣泛的。牙科常用的四方氧化鋯陶瓷的粒度為0.2-0.5 m,抗彎強(qiáng)度為800-1000兆帕,斷裂韌性為
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08

2020-06

蜂窩陶瓷過(guò)濾片的優(yōu)點(diǎn)是什么?

蜂窩陶瓷過(guò)濾片的優(yōu)點(diǎn)是什么?中特陶瓷科技有限公司生產(chǎn)的蜂窩陶瓷過(guò)濾片有哪些優(yōu)點(diǎn)?一是強(qiáng)度好,耐磨耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng),同時(shí)由于其強(qiáng)度好,微孔無(wú)變形,技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定無(wú)波動(dòng);二,微孔小(約1.5微米)有很強(qiáng)的毛細(xì)作用,濾液自動(dòng)吸入微孔,真空泵的作用是排出濾液,節(jié)約能源消耗。此外,由于微孔在運(yùn)行中不能通水和通空氣,過(guò)濾壓差大(真空度可達(dá)0.098兆帕),濾餅水分低,過(guò)濾器利用率高。也是因?yàn)槲⒖仔?,濾液中懸浮物含量低,濾液清澈,可作為現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)水,防止環(huán)境污染,節(jié)約水資源。1.高生產(chǎn)效率:蜂窩陶瓷過(guò)濾片零件少
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2020-06

蜂窩陶瓷的應(yīng)用范圍和材質(zhì)分哪幾種?

中特陶瓷科技有限公司生產(chǎn)的蜂窩陶瓷是一種多孔工業(yè)陶瓷。它的內(nèi)部形狀是許多貫通的蜂窩狀平行通道。這些蜂窩單元被網(wǎng)格狀的薄隔墻分隔開。與普通塊狀陶瓷相比,蜂窩陶瓷過(guò)濾器具有比表面積大、減壓、阻力小、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱膨脹小、隔熱性好、重量輕、強(qiáng)度高等特點(diǎn),特別適用于各種用途的催化劑載體。此外,由于流體可以通過(guò)穿透蜂窩陶瓷過(guò)濾片的分隔壁上的上表面和下表面的空腔,所以可以通過(guò)使用蜂窩陶瓷的分隔壁進(jìn)行熱交換和化學(xué)反應(yīng)。目前,蜂窩陶瓷廣泛應(yīng)用于窯爐蓄熱器、汽車尾氣凈化器、臭氧抑制催化劑載體、冶金工業(yè)的
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2020-06

怎么可以讓蜂窩陶瓷快速干燥定型?

蜂窩陶瓷常規(guī)加熱,如火焰、熱空氣、電加熱和蒸汽干燥,利用熱傳導(dǎo)原理將熱量從待加熱物體的外部傳遞到內(nèi)部,逐漸升高物體中心的溫度,這稱為外部加熱。在中心部分達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間,對(duì)于導(dǎo)熱性差的物體則需要更長(zhǎng)的時(shí)間。這些傳統(tǒng)干燥方法具有時(shí)間長(zhǎng)、能耗大、加熱不均勻、上下翻動(dòng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大的特點(diǎn)。然而,微波能干燥的特點(diǎn)是微波能穿透物體內(nèi)外,并以2450兆赫加熱。每秒鐘24.5億次沖擊,分子相互摩擦產(chǎn)生熱量并自身發(fā)熱。因此,可廣泛用于化工產(chǎn)品粉狀物料的干燥、脫水和成型。微波干燥設(shè)備采用微波對(duì)物料進(jìn)行非
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2020-06